1、SMC電磁閥通常處理小流量操控問(wèn)題有兩種辦法：
(1)在規(guī)范SMC電磁閥中選用特別閥內(nèi)件。這種辦法通常可做到Kv=0.03左右，在規(guī)范閥體中選用特別閥內(nèi)件具有很好的經(jīng)濟(jì)性和擴(kuò)展性，因?yàn)檫@將削減對(duì)特別閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)備品備件的要求，一起也為將來(lái)流量的擴(kuò)大供給了便利(將來(lái)僅需替換規(guī)范閥體內(nèi)件)。
(2)為超小流量調(diào)理而設(shè)計(jì)的調(diào)理閥能夠做到Kv值為0.001左右，具有近似直線特性，一體化鑄造，結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕。

2、怎么挑選細(xì)小壓力自力式調(diào)理閥
安穩(wěn)小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調(diào)理閥。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學(xué)工業(yè)中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍，曩昔此類閥大多靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)尚屬空白。但在目前，通過(guò)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的吸收和借鑒，咱們已能較好地處理這一難題。
怎么挑選反氣蝕高壓調(diào)理閥：
致使高壓閥的使用壽命短的原因主要有兩個(gè)：汽蝕、沖蝕。
閃蒸、汽蝕
如果閥門(mén)上的壓差(P1-P2)大于了介質(zhì)的大飽滿壓差(Pmax),那么就會(huì)發(fā)作閃蒸,由此再發(fā)作汽蝕,并對(duì)閥門(mén)內(nèi)部及相附近的管道結(jié)構(gòu)形成破壞.介質(zhì)通過(guò)截面小的節(jié)流口時(shí)流速是大的.流速(或動(dòng)能)的添加伴跟著壓力(或勢(shì)能)的大大下降。當(dāng)壓力低于介質(zhì)飽滿蒸汽壓時(shí),氣泡就會(huì)在介質(zhì)中構(gòu)成。跟著節(jié)流口處壓力的進(jìn)一步下降，氣泡會(huì)很多地構(gòu)成。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒(méi)有實(shí)質(zhì)的不同，但是對(duì)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)破壞的可能性卻是肯定存在的。

3、SMC電磁閥閥內(nèi)漏的原因：氣開(kāi)閥，閥桿太長(zhǎng)和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的間隔不行，形成閥芯和閥座之間有空地，不能充分觸摸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
4、SMC電磁閥處理對(duì)策：應(yīng)縮短(或延伸)SMC電磁閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度適宜，使其不再內(nèi)漏。
5、SMC電磁閥填料走漏填料走漏的原因：
(1)填料裝入填料函以后與閥桿嚴(yán)密觸摸，但這種觸摸并不是十分均勻的，有些部位觸摸的松，有些部位觸摸的緊，甚至有些部位沒(méi)有觸摸上。
(2)閥桿與填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，跟著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的影響，形成填料走漏。
(3)填料觸摸壓力逐漸衰減，填料本身等原因，介質(zhì)就會(huì)從空隙向外走漏。
處理對(duì)策：
(1)為使填料裝入便利，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的空隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以避免填料被介質(zhì)沖刷。
(2)填料函與填料觸摸外表要光滑，削減填料磨損。
(3)選用柔性石墨作為填料，其具有氣密性好，摩擦力小，變形小，從頭緊固后摩擦力不發(fā)作變化等特點(diǎn)。

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