意大利阿托斯ATOS油泵基礎與安裝

一、泵的基礎與安裝

基礎深度由用戶根據(jù)當?shù)氐牡刭|(zhì)情況設計。安裝
1 泵就位前應檢查基礎上地腳螺絲預留孔的相互位置鏟平基礎用水平尺測量其水平度。
2 在地腳螺絲孔旁放置楔形墊鐵然后把泵放在墊鐵上穿入地腳螺絲澆灌混凝土經(jīng)5-7天養(yǎng)護后抽去楔形墊鐵再用水平尺在泵的上部進行縱向、橫向找平當其水平度符合要求時擰緊地腳螺絲。
3 泵的進、排液管線安裝應盡可能平直以免增加泵的阻力和附加應力。安全閥放空管線應便于觀察安全閥的工作狀況切勿埋入地下。管線安裝好后用高壓水、氣掃線再投入使用。
4 泵安裝完畢要檢查泵的各部螺絲是否松動檢查皮帶的松緊度清潔泵的內(nèi)外并加足規(guī)定牌號的潤滑油再檢查電機、電路是否完好做好啟動前的準備。

二、啟動、停泵和注意事項

啟動步驟:
1 檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動;
2 檢查潤滑油質(zhì)量和油位高度;
3 檢查皮帶的松緊度必要時進行調(diào)整;
4 檢查電動機及其接線是否完好、正確;
5 用人力盤動皮帶輪使大皮帶輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)以上運動機構(gòu)不得有障礙;
6 打開進、排液管線上的閥門以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時關(guān)閉放氣閥。
7 確認泵*時接通電機電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動）
8 視泵達到額定轉(zhuǎn)速時關(guān)閉旁路閥門泵可轉(zhuǎn)入負載運行。
停泵步驟:
1 打開排液管線中的旁路閥使泵進入空載運轉(zhuǎn);
2 切斷電動機電源;
3 關(guān)閉進排液管線上的閥門和旁路閥。
注意事項:
1 泵體內(nèi)沒有液體時絕不允許啟動泵;
2 嚴禁在進排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動泵;
3 新泵和經(jīng)過大修的泵必須在經(jīng)過兩小時的空運轉(zhuǎn)后才能轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)。在負荷運轉(zhuǎn)時建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中如遇到不正常情況應立即停泵檢查查明原因排除故障后再繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條件也可直接升壓至額定壓力但泵的空轉(zhuǎn)時間必須在四小時以上。
4 在負荷運轉(zhuǎn)過程中瞬時壓力不得超過額定壓力的110%。
5 泵在運轉(zhuǎn)過程嚴禁進行任何修理工作以防發(fā)生事故。

三、泵運轉(zhuǎn)中的檢查

1 檢查動力端的聲音是否正常潤滑油量應在規(guī)定的范圍。
2 檢查各部溫度應正常各軸溫度不得超過75℃電動機溫度不得超過90℃潤滑油溫度不得超過70℃柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應符合要求。
4 檢查進排液閥的工作情況應無異常聲音。
5 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應經(jīng)常檢查切勿有松動現(xiàn)象。柱塞工作時如有大量液體泄漏應停泵上緊調(diào)節(jié)螺帽或更換密封圈。
6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動并扭緊

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